我国是世界上研究、培育、利用竹子最早的国家。丰富的竹资源，各式各样的竹产品，在人们生产和生活中的许多领域发挥着重要作用。但是，竹材加工环境不友好、能耗高、竹材利用率及生产效率低，严重制约着竹材的绿色发展和高效利用。

▲赵仁杰教授

看着竹区的竹农守着竹子还是很穷困，赵仁杰教授在办公室里硬是坐不住。“科学论文不仅要写在纸上，更应该写进工厂里”。为了加工出高附加值的竹材，提高竹子的含金量，他带领团队深入竹区，深入车间，了解竹材的加工技术现状，了解社会对竹材的技术要求。短短3年的时间，他的足迹遍布湖南、江西、福建、浙江的大部分竹子产区，走进了近500家竹木加工厂。他向竹材工人询问竹子剖分的技术要点，到建筑工地向技术工人询问现有建筑模板的缺陷，并和林产化工的老师一起探讨各种胶粘剂的特点。然后，他和团队一头栽进实验室，重点针对竹材径向剖分与成篾、竹帘高效机械连续编织、环保水性酚醛树脂制备、卧式浸挤胶一体化施胶、节能节水热压-冷压联合成型等核心装备与技术开展攻关。经过5年多的努力，终于在20世纪90年代初开发出了复塑竹帘胶合板。

技术成果通过了鉴定，样品也开发出来了，只有他自己才知道这是多么的来之不易。可是，如果不能及时转化为生产力，就是浪费国家的科研经费，就是辜负领导和同事的期望。为了使新开发的技术成果得到快速应用，赵仁杰找了一家又一家工厂，说服他们允许进行生产试验。终于，湖南省洪江市竹胶合板厂同意了。他们从工厂整体规划、车间布置、技术要点和工艺流程设计、人员培训，直到试生产和产品质量控制，实行全过程指导和服务。

1992年，经过反复试验，复塑竹帘胶合板在湖南省洪江市胶合板厂试制成功。生产出来的新型竹帘胶合板，强度高、刚性好、幅面大、耐水、耐磨、表面平整光滑、易脱模，并且可以多次重复使用。经测试，12项指标中经测定有5项超过了世界名牌—芬兰“维莎”混凝土模板，价格还要便宜30%，鉴定专家们普遍认为是“国内首创，世界先例”，当场称其为“竹材科技王国的明珠”。

复塑竹帘胶合板在洪江市竹胶合板厂投产仅一年时间，就使该厂从一个“老、大、难”濒临破产的企业，一跃成为年盈利83万元的新型企业。从1990年到1996年的5年间，新增产值1.53亿元，新增利税1963万元，成为洪江市利税大户、国家建设部模板定点生产企业和湖南省农产品加工业的“龙头企业”。

赵仁杰教授及其团队又在全国各地进行推广，现场解决厂家生产过程中的各种技术难题。同时，采用“基地+农户+工厂”的生产模式，不仅使企业获得良好的经济效益，而且使竹农通过加工半成品获得可观的加工增值效益，帮助解决农村的剩余劳动力就业，一根毛竹通过科技打造，其价值增值了5倍，变成了竹区农民脱贫致富的金竹子。

据不完全统计，以“复塑竹帘胶合板”为主的高强度竹质工程模板，成就了一个包含400多家企业的产业，累计产值超过3000亿元，可以说是开启了中国竹材工业化利用时代的新纪元。复塑竹帘胶合板的力学强度与耐磨、耐气候性能等指标远超过其他人造板材，被广泛用作建筑模板。1993年，在珠海一座34层的高层建筑工地上，使用竹帘胶合板来浇注混凝土，对比发现较其他任何模板都耐用，重复使用33次后仍不变形（木胶合板一般只能使用7-8次），同时比使用钢模板节约成本40%左右。

安徽铜陵长江大桥是长江上第一座斜拉大桥。按照原有施工方案，工程模板是选用钢模板，但当工程建设方了解到赵仁杰教授研发的竹帘胶合板具有优异的施工性能和低廉的使用成本后，当即改变计划，撤下正在使用的钢模板，全部用上了竹帘胶合板。

在号称20世纪“亚洲第一号工程”的上海内环线建设工程中，指挥者要求在清水混凝土浇筑工程中取下模板后达到镜面标准，用尽办法后无法做到，竹帘胶合板的使用让这一难题迎刃而解。

竹帘胶合板还出口到了欧美和非洲等地，被誉为“具有中国特色的建筑模板”。在湖南邵阳宝庆实业有限公司，每年就有1万多立方米竹帘胶合板由天津港发往非洲援外工地。2002年，中南林学院与巴西阿拉戈士州政府签订了关于发展巴西竹产业的合作协议，赵仁杰教授组团赴巴西考察，并以该国丰富的竹材资源为原料，帮助巴西建厂生产竹胶合板，使竹质工程模板制造技术走出了国门、推向了世界。

赵仁杰教授团队在竹材工业领域的科技成果与优秀事迹，曾分别在中央电视台第七频道以“竹材的工业化利用”为题，中国绿色时报以“驰骋在竹材科技王国——记赵仁杰教授和他的竹材加工研究”为题，中国教育报以“求得科技天火，传至万里竹乡”为题和湖南教育电视台以“光明之路”为题进行了报道。竹质工程模板显著提高了竹材利用率和产品附加值，降低了竹材加工能耗，实现了资源节约、环境友好、产品增值、企业增效等多重目标，为解决我国竹产区剩余劳动力的转移、带动农民直接增收以及农村工业的壮大提供了强有力的技术支撑。

（作者：材料科学与工程学院；校稿人：李雄华、童显德；一审：阳俊坤；二审：刘姗；三审：易锦）